Nous avons mis en place un système de déshumidification de haute performance, accompagné d’une pompe à chaleur, dans une entreprise de fabrication de pièces spécifiques en verre située en région parisienne. Cette solution technique permet désormais un contrôle précis de l’air dans la salle de production, garantissant des conditions optimales de fabrication, de sécurité et de confort pour les opérateurs.
Dans les industries verrières, l’humidité de l’air peut engendrer de nombreux problèmes : condensation sur les moules, défauts de surface, microfissures, ou encore altération des propriétés du verre lors des traitements thermiques. Pour répondre à ces enjeux, notre client a fait appel à notre expertise afin de mettre en place une solution durable et efficace.
Un système de déshumidification sur mesure
Le système de déshumidification installé permet de maintenir un taux d’humidité constant et maîtrisé, indépendamment des variations climatiques extérieures. Grâce à un pilotage automatisé, l’air de la salle de production est en permanence filtré, séché et régulé. Ce contrôle précis permet :
- Une réduction significative des rebuts de production dus à des défauts liés à l’humidité.
- Une meilleure stabilité des équipements, particulièrement ceux sensibles aux variations hygrométriques.
- Une conservation optimale des matières premières, notamment les composants sensibles utilisés dans la fabrication du verre.
Cette solution est dimensionnée pour répondre aux besoins spécifiques de l’activité du client, en assurant une performance continue, même en période de forte humidité.
L’ajout stratégique d’une pompe à chaleur
En complément du système de déshumidification, nous avons intégré une pompe à chaleur réversible permettant à la fois de chauffer et de rafraîchir l’air de la salle de production. Ce couplage offre plusieurs avantages majeurs :
- Un confort thermique accru pour les opérateurs, été comme hiver.
- Une réduction de la consommation énergétique, grâce à la récupération de chaleur lors du processus de déshumidification.
- Une sécurisation des conditions de production, en éliminant les risques liés à la condensation ou aux fluctuations de température.
Ce système intégré garantit ainsi un environnement de travail stable, bénéfique tant pour la qualité de la production que pour la santé des employés.
Notre équipe a assuré une installation complète et personnalisée, depuis l’étude des besoins jusqu’à la mise en service du système. Le client bénéficie désormais d’un pilotage intelligent de son ambiance de production, avec un suivi des performances et une maintenance facilitée.
Ce projet démontre une fois de plus notre capacité à répondre aux exigences techniques les plus pointues, tout en intégrant des solutions durables et écoénergétiques.
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